本系统采用目前国内外污水处理厂广泛应用并取得良好效果的基于可编程逻辑控制器(PLC)的集散型控制系统，以及监控和数据采集(SCADA)系统。系统设计基于现代先进控制思想，集散型控制系统的特点是将管理层和控制层分开。管理层主要是对全厂的生产过程进行监视、数据存储和分析; 控制层主要是通过现场PLC或计算机完成各自辖域内工艺过程和工艺设备的自动控制，同时在传统控制的基础上，提供了智能控制的可能性。
污水进入厂区先通过截流井进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉砂池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒渠（杀灭水中的大肠杆菌）然后通过计量槽出水。生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运。
由监控中心的工程师站、历史数据服务器，通讯服务器，Web/MIS服务器，干兆以太网交换及大屏幕显示屏等监控操作设备及局域网组成。实时展示整个污水处理工艺流程中的各项参数，各设备运行状态，可自动控制，亦可手动操作。
设备状态监控
过程控制一
过程控制二
武汉经济技术开发区沌口污水厂扩建升工程。为保证全厂污水处理出水达标，将原有工程由6万m3/d的A/O工艺升级为交互式序批反应器生物池+深度处理工艺(高效沉淀池+气水反冲洗砂滤池+紫外消毒)工艺，使武汉经济技术开发区污水处理厂总规模达到12万m3/d，尾水达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级(A标准)后，污水处理厂尾水改为通过原武汉经济开发区晨鸣纸业入河排污口排入长江。
定制方案
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