某瑞典跨国企业，经营范围主要以机器人、电机、能源、自动化等领域，于某工厂部署了工厂设备故障预测及诊断系统，替换了人工定期巡检的方式，提高了设备维保效率，降低了设备成本，为数据挖掘打下基础，减少70%的意外停机，降低35%的维护成本，提升10%的生产效率。
中国石化长停井监测项目能够实时检测长停井的温度、压力、气体成分、含量等信息。在油井压力超过设定的报警上限时，可通过平台通知管理人员长停井发生过压现象，为长停井的防污染防爆炸防泄漏提供了坚实保障。
监控中石油某采油厂注水泵带病运行5个月，确保生产正常进行，1400kW注水泵已经发生严重故障，但是由于无备机切换，所以不能停机检修。我司系统和人员24小时监控设备运行状态，旨在一旦设备发生危险及时通知客户停机，避免造成生产和安全事故。改善中石油炼油厂循环水泵10年来设备保养习惯有效延长轴承30%使用寿命。
长春一汽大众CA3总装车间安东系统是国内第一个采用奥迪标准的安东系统，并涵盖了整个车间的生产管理、监控的综合性管理系统，采用了行业内处于领先地位的系统架构，保证了系统的稳定高效运行。
该系统主要是针对生产线的生产过程进行管理和监控，提高生产过程的生产效率和准确性。同时通过过程控制，可以对生产工艺水平进行指导性提升。数据的积累和分析，可以为加工过程的改进和生产人员的提升提供数据依据。
宜科公司传感器车间定制化MES系统的优势体现在生产状态可视化、生产过程可追溯、生产精益化、管理智能化等方面，通过先进的SOA技术架构、扁平的制造数据结构和业务层代码开源化，最终使透明化生产得以落地。通过对即时生产数据的采集，该系统帮助宜科公司实现了对传感器车间生产现场的实时控制，精细的数据采集和分析为公司管理层决策提供了有效支撑，使产品质量和生产效率也得到了大幅提升。
该方案提供多种形式定位标签，人员使用的可交互屏显智能腕表，周转工具使用的全向长续航标签，灵活满足用户需求；定位系统助力实现全场可视化，全场人员物料位置轨迹可查询可追溯，实现人员工时分析精细化管理和数据报表可视化。清研讯科全球首创基于工位位置的自动化前后端信息交互终端，成为助力打造智能工厂的关键核心技术。
公司飞机零部件生产车间以及飞机组装车间属于高度洁净环境，为保证飞机零部件的质量，要求保证零部件生产需要在规定温湿度环境下进行，需要对各个生产车间增设温湿度传感器实时监测厂房、车间、实验室等环境温湿度，并通过在线监测软件实时监测报警，集团总部与海外客户可通过手机APP或者WEB远程监控现场生产环境温湿度。
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